Общая характеристика оператора станков с программным управлением:

    Оператор станков с программным управлением – это рабочий, который выполняет работы по ведению процесса обработки с пульта управления деталей на налаженных станках с программным управлением. 

    ЧПУ-станки (фрезерные, токарные, расточные, сверлильные) применяются для автоматизированного конвейерного производства серийных деталей из металла, сплавов, пластмассы и дерева. На основе чертежей и технического задания оператор задает программу и вносит технические параметры, согласно которым станок выполняет запрограммированную последовательность операций для получения однотипных деталей нужного размера и формы.

     В работе оператора станков с числовым программным управлением чередуется умственная и физическая деятельность.

     Желающий получить профессию оператора станков с ЧПУ должен обладать:

    1 – техническим складом ума и развитым пространственным мышлением;
    2 – зрительно-моторной координацией и хорошим глазомером;
    3 – усидчивостью и способностью к длительной концентрации;
    4 – дисциплинированностью и ответственностью;
    5 – быстрой реакцией на аварийные сигналы.
 
   В этой профессии нет особых физических ограничений – женщины работают операторами станков с ЧПУ наравне с мужчинами.
 

Место работы и карьера:

     Оператор станков с числовым программным управлением (ЧПУ) – важнейшее звено в современном производственном процессе.

     В связи с ростом автоматизации специалисты по программированию, наладке и контролю станков с числовым программным управлением сегодня требуются на большинстве заводов и производственных предприятий в сфере машиностроения, станкостроения, авиа- и кораблестроения, деревообработки и мебельного производства.

Содержание труда оператора станков с программным управлением:

• изготовление деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных, шлифовальных) по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности;
• разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением;
• изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности

Оператор станков с программным управлением должен знать:

• правила подготовки к работе и содержания рабочих мест станочника: требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
• конструктивные особенности, правила управления, подналадки и проверки на точность металлорежущих станков различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных);
• устройство, правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• правила проведения и технологию проверки качества выполненных работ;
• правила перемещения грузов и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
• устройство и принципы работы металлорежущих станков с программным управлением, правила подналадки и наладки;
• устройство, назначение и правила применения приспособлений и оснастки;
• устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
• методы разработки технологического процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ
• теорию программирования станков с ЧПУ с использованием G-кода;
• приемы программирования одной или более систем ЧПУ;
• приемы работы в CAD/САМ системах;
• порядок заполнения и чтения операционной карты работы станка с ЧПУ;
• способы использования (корректировки) существующих программ для выполнения задания по изготовлению детали;
• правила подготовки к работе и содержания рабочих мест оператора станка с программным управлением, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
• устройство и принципы работы металлорежущих станков с программным управлением, правила подналадки;
• наименование, назначение, устройство и правила применения приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• правила проведения анализа и выбора готовых управляющих программ;
• основные направления автоматизации производственных процессов
• системы программного управления станками;
• основные способы подготовки программы;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
• организация работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
• приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
• правила перемещения грузов и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств.

Оператор станков с программным управлением должен уметь:

• подготавливать к работе и обслуживать рабочие места станочника в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
• выбирать и подготавливать к работе универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;
• устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;
• осуществлять обработку и доводку деталей, заготовок и инструментов на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных);
• читать и применять техническую документацию при выполнении работ;
• разрабатывать маршрут технологического процесса обработки с выбором режущих и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений, с разработкой технических условий на исходную заготовку;
• устанавливать оптимальный режим резания;
• анализировать системы ЧПУ станка и подбирать язык программирования;
• осуществлять написание управляющей программы в CAD/САМ 3 оси;
• осуществлять написание управляющей программы в CAD/CAM 5 оси;
• осуществлять написание управляющей программы со стойки станка с ЧПУ;
• проверять управляющие программы средствами вычислительной техники;
• кодировать информацию и готовить данные для ввода в станок, записывая их на носитель;
• разрабатывать карту наладки станка и инструмента;
• составлять расчетно-технологическую карту с эскизом траектории инструментов;
• вводить управляющие программы в универсальные ЧПУ станка и контролировать циклы их выполнения при изготовлении деталей
• применять методы и приемки отладки программного кода;
• применять современные компиляторы, отладчики и оптимизаторы программного кода;
• работать в режиме корректировки управляющей программы;
• осуществлять подготовку к работе и обслуживание рабочего места оператора станка с программным управлением в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
• выбирать и подготавливать к работе универсальные, специальные приспособления, режущий инструмент и контрольно-измерительный инструмент;
• определять возможности использования готовых управляющих программ на станках ЧПУ;
• определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
• составлять технологический процесс обработки деталей, изделий;
• выполнять технологические операции при изготовлении детали на металлорежущем станке с числовым программным управлением.